作為一個合格的印刷人，要想在印刷行業(yè)走的更久更長遠，就必須與時俱進多方面了解印刷橡皮布的相關資訊。今天國產(chǎn)橡皮布廠家小編就來給大家科普一下如何根據(jù)橡皮布結(jié)構(gòu)來辨別質(zhì)量的好壞！

       一、原料的制造

       原料的制造包含三大類：原料的準備，膠料混煉以及膠漿的制備。

       二、氣墊層的制造

       一般氣墊層質(zhì)量的要求是很高的，既要保證整個氣墊層的厚度、平整度的精度高，又要保證其不橫向變形，使印刷品印跡清楚，著墨均勻。

       氣墊層中的空隙形成一般有三種工藝：1、化學發(fā)泡法；2、鹽析發(fā)泡法；3、微球體發(fā)泡法。

       三、印刷橡皮布的制造

       1、涂布、貼合

       橡皮布的骨架基礎-四層基布之間的粘合是采用了膠漿分別在每層基布上涂布后在粘合而成的。表面膠層的成型可采用涂布法和壓延法。

       涂布過程是采用臥式涂布機在布的表面涂上薄薄一層粘稠的漿。涂布薄厚的精度靠校正涂膠輥與工作輥的間距調(diào)整，兩邊誤差要小于0.02mm,然后用紅外線或熱氣管通道設備干燥。根據(jù)每層的需要厚度，經(jīng)過2-40遍的涂布，并在60-70度的溫度干燥。最后將四層涂好膠的基布在拼布機上貼合，貼合時候一定要注意使用兩層基布的張力一致。

       壓延法是采用多輥壓延機將膠料壓貼在一層基布上，再與早已貼合好的三層布的骨架基礎相壓合而成。

       2、硫化、打磨

       在完成以上的涂布，貼合之后，進行橡皮布硫化，硫化有兩個工藝，即裹紙硫化和股式硫化機不銹鋼片連續(xù)硫化。兩種硫化方法均需要一定的壓力溫度，使橡皮布達到正硫化點，然后進行表面處理。表面處理主要是對橡皮布表面進行打磨，使其成品表面平整度的誤差小于0.02mm，并達到一定的粗糙度。表面處理所用設備有滾式連續(xù)打磨機和帶式連續(xù)打磨機，方式都是靠砂子的顆粒打磨，先粗磨，再細磨。

       以上就是印刷橡皮布根據(jù)結(jié)構(gòu)辨別質(zhì)量好壞的全部內(nèi)容，希望能夠給到大家一些提示，如果想要了解更多相關資訊，歡迎大家隨時致電資訊哦！